Le tabac saucé est transporté vers les boîtes de mélange où il est réparti uniformément en couches horizontales. Les mélanges restent longtemps dans ces boîtes afin que le casing appliqué puisse bien pénétrer et que l’humidité se répartisse de manière équilibrée. Le prélèvement vertical garantit un bon mélange des feuilles de tabac saucées.

La machine à couper est alimentée depuis les boîtes de mélange. Le tabac est transporté par deux chaînes superposées en forme de coin vers le tambour de coupe. Six couteaux fixés au tambour coupent le tabac selon la vitesse de rotation du tambour et l’avance des chaînes, afin d’obtenir la largeur de coupe souhaitée.

Le tabac coupé est acheminé vers la rôtisserie via un alimentateur. La torréfaction du tabac coupé et son séchage jusqu’à l’humidité finale désirée ont lieu dans un tambour séchoir à une température maximale de 180°C. L’eau ajoutée durant la préparation est ainsi extraite et, par le procédé de torréfaction, les ingrédients de la sauce se lient au tabac.

Le refroidissement se fait ensuite sur une bande de refroidissement avec un apport important d’air frais. Le tabac fini est alors pesé à une station de pesage, conditionné en caisses et transporté vers l’entrepôt de tabac coupé.

Le tabac fini est stocké ici temporairement et fait l’objet de contrôles de qualité continus. La surveillance de l’humidité du tabac joue un rôle essentiel, car celui-ci ne doit être ni trop humide, ni trop sec.

C’est ici que certains tabacs finement coupés reçoivent leur arôme final (« top flavour »). Il s’agit d’arômes naturels ou identiques aux naturels, comme des extraits de fruits ou d’épices, généralement à base d’alcool (cognac, rhum, whisky). Dans le tambour d’aromatisation, le top flavour est appliqué sur le tabac via une buse, conférant à chaque mélange son caractère unique.

Le conditionnement des tabacs à fumer se fait sur des machines entièrement automatisées. Plusieurs machines produisent principalement des boîtes en carton de différentes capacités de remplissage. Il existe également des machines pour sachets souples avec différents volumes. Dans la machine d’emballage pour boîtes rectangulaires, seul le tabac à pipe est conditionné sous vide dans des boîtes métalliques. Le vide garantit une longue durée de conservation. Les emballages finis sont ensuite contrôlés par une balance de contrôle. Si la quantité de remplissage ne correspond pas aux exigences légales, le produit est automatiquement écarté. Après cette pesée, une bande fiscale est apposée automatiquement sur l’emballage. Enfin, les produits finis sont regroupés sous film plastique, papier ou en cartons de vente. Ces unités sont ensuite emballées dans des cartons ondulés ou des boîtes en plastique, empilées sur des palettes et envoyées vers l’entrepôt des produits finis.