Hier liegen die Rohtabake für die Verwiegung bereit. Ein Blend (Mischung) kann aus bis zu 30 verschiedenen Rohtabaken bestehen, daher erfolgt das Blending streng nach den ausgearbeiteten Rezepturen des Blend Managers. Ein Mitarbeiter wiegt die Rohtabake mit Hilfe der Waage rechts im Bild ab und füllt die Mischungsbestandteile in die Tabakwagen bis zur weiteren Bearbeitung in der Vakuumkammer.
Die zu einer Mischung zusammengestellten Tabakblätter werden anschließend in einer Vakuumkammer mit Wasserdampf angefeuchtet und erwärmt. Durch das gleichzeitige Ziehen von Vakuum kann der Dampf besser aufgenommen werden, da sich die Poren der Blätter öffnen. Zudem wird das Blatt geschmeidig und die Brüchigkeit sinkt, was für die weitere Verarbeitung von Vorteil ist.
Der Tabak wird aufgelockert und es erfolgt eine erste Zusammenmischung der Mischungsbestandteile.
Auf der Bandwaage wird das Gewicht des Tabaks bestimmt und danach mittels Computersteuerung die Menge der Sauce ermittelt, die in der Casing-Trommel dem Tabak aufgesprüht wird.
Der saucierte Tabak wird zu den Mischboxen befördert, wo er gleichmäßig in horizontalen Schichten verteilt wird. Die Mischungen bleiben längere Zeit in den Boxen, wo das aufgebrachte Casing einziehen kann und ein Feuchteausgleich stattfindet. Durch die vertikale Entnahme ist eine Durchmischung der saucierten Blatttabake garantiert.
Von den Mischboxen aus wird die Schneidemaschine beschickt. In ihr wird der Tabak von zwei übereinander liegenden Ketten, in Keilform zur Schneidetrommel befördert. Sechs an der Trommel befestigte Messer schneiden den Tabak in Abhängigkeit von der Trommeldrehzahl und dem Kettenvorschub in die gewünschte Schnittbreite.
Über einen Zusetzer wird der geschnittene Tabak der Röste zugeführt. Das Rösten des geschnittenen Tabaks und die Abtrocknung auf die gewünschte Endfeuchte erfolgt in einem Trommeltrockner bei Temperaturen bis max. 180°C. Dabei wird das während der Tabakaufbereitung beigefügte Wasser wieder entzogen und durch die Röstung verbinden sich die Saucenzutaten mit dem Tabak.
Das Abkühlen erfolgt anschließend auf einem Kühlband mit reichlicher Frischluftzufuhr. Die fertigen Tabake werden dann an einer Wiegestation abgewogen, in Kisten abgefüllt und in das Schnitttabaklager transportiert.
Der fertige Tabak wird hier zwischengelagert und dabei laufend auf seine Qualität überprüft. Vor allem die Überwachung der Feuchtigkeit des Tabaks spielt hier eine sehr große Rolle, da der Tabak weder zu feucht, noch zu trocken werden darf.
Hier erhalten manche Feinschnitte ihren Top-Flavour. Es handelt sich hierbei wiederum um natürliche oder naturidentische Aromastoffe, z.B. Frucht- und Gewürzauszüge, die meist auf alkoholischer Basis (Weinbrand, Rum, Whiskey) aufgebaut sind. In der Flavourtrommel wird der Top-Flavour durch eine Düse auf dem Tabak verteilt, und gibt jeder Tabakmischung ihren unverwechselbaren Charakter.
In der Rauchtabakabpackung wird an vollautomatischen Maschinen abgefüllt. An mehreren Packmaschinen werden in der Hauptsache Kartondosen mit unterschiedlichen Einfüllmengen hergestellt. Außerdem gibt es Wickelbeutelpacker mit verschiedenen Füllmengenanforderungen. Im Rechteckdosenpacker wird nur Pfeifentabak in Blechdosen vakuumverpackt. Durch das Vakuum erzielen wir eine lange Haltbarkeit. Die Fertigpackungen werden durch eine Kontrollwaage überprüft. Entspricht die Nennfüllmenge nicht den Vorgaben der Fertigpackungsverordnung so wird die Ware ausgeschleust. Nach der Kontrollwiegung erhält die Packung maschinell eine Steuerbanderole. Anschließend werden die Fertigpackungen in Folie, Papier oder in Verkaufskartons zu Gebinden zusammengefasst. Die Gebinde werden danach in Wellpappekartons oder in Plastikboxen verpackt, auf Paletten gestapelt und dem Fertigwarenlager zugeführt.
Öffnen Sie den aromaversiegelten Tabak und nehmen ein Zigarettenpapier zur Hand. Die gummierte Fläche des Papiers muss allerdings nach oben zeigen. Danach entnehmen Sie mit den Fingerspitzen die notwendige Menge Tabak für eine Selbstgedrehte und verteilen diesen in Längsrichtung gleichmäßig auf dem Papier. Anschließend rollen Sie das mit Tabak gefüllte Papier gleichmäßig zwischen Daumen und Zeigefinger beider Hände um es "in Form zu bringen". Feuchten Sie die Gummierung mit der Zungenspitze an, und geben dem Ganzen den letzten Schliff. Entfernen Sie den überstehenden Tabak und fertig ist Ihre selbstgedrehte Zigarette.
Sie brauchen nicht mehr als eine Stopfmaschine, Hülsen und Tabak, um Ihre Zigaretten selbst zu fertigen. Öffnen Sie zuerst die aromaversiegelte Dose und den Verschluss der Stopfmaschine. Danach entnehmen Sie eine kleine Menge Tabak. Verteilen diesen locker und gleichmäßig in der Stopfmaschine und drücken ihn vorne und hinten leicht an. Nehmen Sie eine leere Filterhülse und stecken diese auf den vorgesehenen Aufsatz. Jetzt einfach die Stopfmaschine schließen, den unteren Teil festhalten, und mit dem Stopfschlitten die Hülse über den Tabak ziehen. Das war es schon: Fertig ist Ihre selbstgestopfte Zigarette.